（一）DCS 系统全线监控与工艺调控
1.通过 DCS 集散控制系统实时监控整条煅烧生产线：原料上料系统、球磨制粉、回转窑主机、冷却设备、尾气脱硫脱硝除尘全套设备温度、压力、负压、电流、料位、流量等工艺参数。
2.实时紧盯环保在线监测数据（粉尘、NOₓ、氯化氢、氟化氢、烟气温度、布袋压差），指标波动时远程调整氨水喷射量、消石灰投加频率，保证尾气持续达标。
3.根据化验室熟料钙铝指标、粉料细度数据，协同回转窑主操调整窑温、进料量、一次 / 二次风量，稳定煅烧工况，降低物料损耗、保证成品合格。
4.严格按照操作规程执行设备远程启停、联锁切换操作，规范开停机流程，杜绝误操作造成堵料、超温、环保超标。
（二）设备报警处置与现场联动
1.实时关注系统声光报警：电机过载、窑温超温、料仓高低料位、管道堵料、烟气超标、氨气 / 氢气气体报警等，第一时间判断故障类型。
2.出现报警立即通过对讲机通知现场巡检、回转窑主操、尾气操作工现场排查处置，全程跟踪处理进度，同步记录报警时间、参数变化、处置措施。
3.遇窑结圈、堵料、喷氨过量、除尘压差异常等工况波动，动态调整中控参数配合现场消缺；发生重大设备、环保异常第一时间上报生产主管、工艺技术员。
（三）生产台账、数据报表管理
1.每小时规范填写中控运行台账，如实记录各设备温度、负压、烟气在线数值、药剂消耗量、原料投入、熟料产出数据。
2.每班汇总氨水、消石灰消耗、产量数据，填写班组生产报表；交接班完整移交本班异常、设备隐患、待处理事项。
3.妥善保存环保在线历史曲线、报警记录，环保、安监部门检查时可随时调取备查，严禁篡改、删除监测数据。
（四）跨岗位协同对接
1.常态化对接回转窑煅烧主操、球磨机主操、尾气操作工、现场巡检员，互通窑况、粉料供应、烟气指标、药剂库存情况。
2.接收化验员成品检测反馈，同步调整煅烧、制粉工艺参数；设备检修前后配合机修完成联锁锁定、试车监控。
3.药剂库存不足、原料断料、设备长期故障提前预警，通知现场岗位及时补料、检修。
（五）中控室管理、安全环保管控
1.负责中控操作台、显示器、对讲机、气体监测终端、鼠标键盘等设备日常检查，发现仪表失灵、信号中断及时上报电气工程师维修。
2.落实中控室 6S 管理，室内禁止吸烟、堆放杂物、饮水，保持操作台干净整洁。
3.严格遵守危废企业环保红线，严禁屏蔽、遮挡、篡改在线监测设备；氨气、氢气报警触发时，立即通知现场人员通风排查泄漏源。
4.熟练掌握停电、烟气超标、燃气泄漏等应急处置流程，配合车间完成应急演练。
（六）交接班工作
1.交班：整理本班所有故障、隐患、药剂余量、未完成工作，书面台账 + 口头同步交接下一班。
2. 接班：逐一核对运行参数、在线监测数据、遗留问题，确认无误后方可签字接班。

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